anderson-negele ITM-51濁度傳感器

模塊化沖洗濁度傳感器，適用于 200…300,000 NTU 的低到高濁度，帶 IO-link。

相分離、酵母收獲、CIP 返回控制等的理想選擇。

anderson-negele 用于低濁度 ITM-4 中四光束濁度測量的濁度傳感器

anderson-negele ITM-4 四光束濁度傳感器

對于 0…5,000 NTU 的極低濁度，適用于 DN25 的管道。

非常適合在分離器自動化、過濾槽和過濾器監控中。

水管理，例如淡水和廢水控制

anderson-negele 用于飲用水四光束濁度測量的濁度傳感器 ITM-4DW

anderson-negele ITM-4 DW 四光束濁度傳感器

對于 0…5,000 NTU 的極低濁度，適用于 DN25 的管道。

通過水管理認證，例如淡水和廢水控制

基于濁度值的介質在線分析可在許多過程和應用中實現自動化、應用。這些主要是產品差異化、相變、過程控制和質量監控……

濁度測量如何幫助優化流程和節約本？

在流體食品和飲料行業的許多應用中，濁度測量是適合在在線過程中區分液體的分析方法。

使用 ITM 系列的衛生插入式濁度計，可以地監測過程并進行實時控制。Anderson-Negele 濁度傳感器采用兩種不同的測量方法，

可為各種濁度提供適當的濁度測量原理和分辨率：從用于高純度介質監測的低測量范圍 0…5 NTU (

0…1 EBC) 到測量范圍為 200…300,000 NTU，適用于中高濁度的產品。

由于脂肪顆粒在測量濁度時表現出與懸浮固體或其他濁度顆粒相同的行為，因此也可以非常準確地分析牛奶或奶油等乳制品。

下面僅舉幾個例子說明不同介質的濁度值及其在不同濃度下的變化：

濁度傳感器-產品差異化

衛生型在線濁度傳感器的典型應用有哪些？

基于濁度值的介質在線分析可在許多生產過程和應用領域實現自動化、應用。

這些主要是產品差異化、相分離、過程控制和質量監控。

產品差異化：

通過區分液體，可以確保產品的正確加工、儲存或灌裝，例如：

脂肪含量為 3.5% 或 1.5% 的牛奶，脂肪含量為 10% 或 30% 的奶油，或乳清

啤酒或麥芽汁或水

各種果汁

產品或水或清潔劑

相變：

結合電導率測量，在線 CIP 控制可以到秒。

水 - 苛性堿 - 酸 - 產品之間的實時相變可確保可驗證、安全、高效和節約資源的相分離，從而確保清潔質量。

CIP 過程的持續時間和質量也可以得到優化。例如，當預漂洗水的濁度達到一定值時，可以自動地停止用水進行預漂洗，并且可以在預定時間過短或過長的預定時間后開始清洗過程本身長的

過程控制：

如果濁度水平高于或低于某個預設值，則可以通過向過程控制 PLC 發送信號來觸發過程校正。典型應用有：

過濾器監測，在過濾器后連續測量濁度

分離器控制系統，其中濾渣在達到濁度值時自動噴射到廢物容器中，

CIP 過程，通過控制污染程度，在 CIP 返回流中自動決定再利用或處置

質量監控：

此外，還可以監測某些產品的濃度或濁度水平：

例如，奶油可以優化到所需的濃度，

在啤酒廠，精釀啤酒或其他未過濾或弱過濾啤酒的濁度水平可以保持在一定的目標范圍內，以確保產品質量恒定

果汁和其他混合飲料也可以保持在統一的、所需的濁度水平，以客戶獲得一致的產品體驗

在與產品混合之前可以分析淡水和飲用水

濁度測量在不同行業的是什么？

濁度傳感器

在乳品廠、啤酒廠、飲料行業、葡萄酒生產、果汁生產和其他食品公司的各種生產過程和 CIP 系統中，

濁度傳感器可以根據定性標準實時全自動測量液體。除其他外，這允許：

立即可靠地區分產品和其他液體，并在過程中對其進行監控（實時自動產品轉換）。結果：提高產品產量并限度地利用資源

持續監控過程的功能，例如通過控制過濾器和分離器。結果：避免生產停機或設備損壞

優化產品質量，例如以方式使精釀啤酒的濁度或奶油的濃度達到值。結果：更高、產品質量和避免質量偏差

通過分析污染程度，控制 CIP 回流中的清潔介質和沖洗水的可重復使用性。結果：限度地多次使用，從而節省昂貴的 CIP 清潔器，并減少耗水量和廢水量

通過確保將正確的液體或正確濃度的產品填充到包裝中來監控產品的灌裝過程。結果：避免錯誤灌裝產品

通過持續監測冷卻介質（例如乙二醇）是否存在其他介質進入造成的異物，來監測冷卻回路的完整性。結果：在冷卻回路發生故障之前發出警報信號，從而避免嚴重損壞

濁度測量可以替代哪些其他方法？

在實踐中，渾濁度通常不易檢測，但對產品的質量和工藝效率具有決定性作用。

仍然經常使用的控制方法是手動取樣或通過視鏡監測濁度。然而，經驗表明，這兩種

方法都涉及高昂的人員本和樣品之間質量的不確定性。

某些應用（如 CIP 清洗）的另一個常見選擇是時間控制相變。但是，必須考慮幾秒鐘的安全緩沖，以確保沒有不正確的產品或清潔劑進入產品罐。這導致每次相變都會產生額外本，因為許多升有價值的產品或清潔劑會進入廢水中。

ITM 系列的 Anderson-Negele 濁度計可以自動執行此過程步驟，并具有非常高的測量精度和分辨率。

這可以節省大量資金，因為可以避免因介質排放不正確或排放太晚而導致的資源損失，并且還可以減少因目視或手動控制而導致的人員本。在許多實際案例中，Anderson-Negele 濁度傳感器的使用已在很短的時間內得到攤銷。

濁度傳感器有哪些測量原理？

Anderson-Negele濁度計根據其測量原理分為采用后向散射光

法的相對濁度傳感器和記錄透射光和散射光測量值的四光束濁度傳感器。兩者都是在線測量

方法，即它們分析運行過程中的液體。由于不到 1 秒的極快響應時間，可以實時監控過程。

什么是相對濁度測量？

這種使用背向散射光法的測量原理的主要優點是傳感器在過程中的齊平在線安裝和優惠的價格。

由于過程調整，ITM-51 濁度傳感器也可以在以后輕松集成到 DN25 以上的現有管道中。

Cip-清洗食品和飲料行業

LED 光源從傳感器二極管向介質發射紅外光，通過由高抗性藍寶石制成的光學系統。

介質中存在的懸浮顆粒反射照射光，傳感器中的接收二極管檢測到照射光（所謂的背散射光法）。

電子設備根據接收到的信號計算介質的相對濁度。這種測量方法非常適合測量中度至高濁度 (200…300.000 NTU) 的介質。